Unique-3D Technologies – Уникальные-3Д Технологии -Ситалловое стекло для 3Д принтера

“Чудотворное” Ситалловое стекло для 3Д принтера

“Чудотворное” Ситалловое стекло для 3Д принтера.

Всем доброго времени суток! Долго собирался с мыслями, чтобы написать сей пост, да все никак, но время найдено, материал заснят, так что поехали!)Данный пост написан, дабы помочь ищущим информацию по ситалловому стеклу, коей не много.

Месяца три- четыря месяца назад наткнулся на ситалловое стекло в одноименном интернет магазине. Долго прыгал, скакал, чтобы найти информацию – отнюдь, ничего и нигде, кроме как на сайте производителя. Ну кто не рискует, тот не пьет шампанское, как говорится, договорился о размерах, заказал. Где-то дней через 7 стеклышко полетело в мою сторону. Потом ожидание нашей великой почты, и вот, вижу уведомление в ящичке, да и по треку пора, который кстати отслеживался без проблем. В общем ноги в руки – и на почту. Очень, очередь……..и наконец у меня забирают уведомление и вручают пакет, размеры которого меня повергли в шок, так как стекло много меньше. Ну естественно на радостях побежал домой распаковывать.
Об этом хотелось бы сказать отдельно, так как ребята свое дело знают, а так же видимо знают нашу почту, упаковывают они знатно. Пенопласт в четыре слоя, и пупырка, скотч…….. в общем разматывал долго. И вот вижу стекло, именно стекло, а не стеклянную пудру, которую боялся увидеть. Достал, осмотрел, все прекрасно. Так же в комплекте положили инструкцию по настройке, очень подробную)
Тут немного о другом, сразу поменял нагревательную платформу MK2b на свою собственную, изготовленную из текстолита одностороннего фольгированного. Мощность моей платформы примерно 200Вт, решил не экономить на столе, да и нагрев шустрее.
Взял стекло побег к принтеру(Prusa i3 steel), взял термопасту, и добротно удобрил текстолит и размазал, а потом положил стеклышко. Настроил все по манула, который пришел в комплекте. Нагрел до максимальных 120гр, 1..2…3….поехали, тоесть печать иии….. ни*рена не липнет, разочарование, печаль – все такое меня наполнило). Сразу написал продавцу, мол что такое, как решить?! Очень быстро пришел ответ, надо греть больше, так как толщина стекла в 4 миллиметра отнимает достаточно много тепла. Полез в прошивку, решил не мелочиться, поставил максимальной 150гр.
Дубль два, нагреваю, на этот раз до 150гр, 1….2…3…. печать, и о чудо, заработало, все липнет с самого начала, без единого проскальзывания. Каково было мое удивление, ни клея, ни скотча, ни пива………ничего. Печатал кстати я ABS пластиком от ФдПласт(Не реклама). Оставил печать, которая длилась около 30 минут помоему, подхожу, смотрю и не могу нарадоваться, не единого загиба краев. Попробовал оторвать от стола, отнюдь, все приподнялось, но не отлипло. Дал остыть, все по тому же “мануалу”. Сел отдохнуть на диванчик, и через некоторое время слышу – щелк, щелк…… подбегаю, думал стекло треснуло, а нет, трещит модель, тоесть дно модели. Температура, когда начался треск, была около 70гр. И тут я опять попробовал взять модель, по привычке прикладывая усилие, и опять чудеса, его можно было просто сдуть))))). Дно у модель глянцевое, надо полагать, ведь на стекле ничего не было. В общем все прекрасно работает. Тут хотелось бы сказать тем, кто покупал и не работало, просто надо больше греть, вот и все. Кому на сколько сам найдет. Я вот выяснил потом, что первый слой стол должен быть не меньше 135-140гр, а вот остальные в районе 130-135гр.

Теперь по факту, как печатал(на видео)
Высота слоя – 0,15 мм
Высота первого слоя – 0,13
Температура стола – 150гр(все слои, не стал заморачиваться)
Температура сопла, первый слой – 235гр
остальные слои – 210гр
Печатал без BRIM, хотя нужен, чтобы обезопаситься, но шестеренки без BRIM, это круто.
Скорость печати первого слоя – 10 мм/с – Важно
!!!И самое главное, чтобы в положении Home оси Z, сопло не имело зазора со столом, при всем нагретом естественно!!!

Слой.jpg
Brim.jpg
Скорость.jpg

Хотелось бы сказать о пластиках, печатал различными фирмами и марками, ABS липнет всегда и намертво. А вот PLA пластик липнет тоже в принципе весь, только не так хорошо и крепко, как ABS, лучше всего лип PLA от РЕК(не реклама). Так же пробовал печатать Flex-ом от вышеупомянутой фирмы, все прекрасно на небольших моделях, на больших ничего сказать не могу, не пробовал, за ненадобностью.

Кстати о больших моделях, вот эту модель печатал около 6 часов, ничего не отлипло)

PREVIEW

Эта фотография того самого “мануала”

P_20160721_195522_1_p.jpg

А это фотографии упаковки после вскрытия, как знал специально хранил) Просто хочу показать что упаковывают в магазине, как говорил ранее, знатно))

P_20160721_195632_1_p.jpg
P_20160721_195645_1_p.jpg

Ну а теперь пару видео, извиняюсь за кривую съемку, потерял свой штатив, поэтому съемка с чего попало)))
Первое видео как раз про шестеренку, диаметр 75мм. Печатал, как и говорил без Brim, печать шла около 20 минут, как видно, не единого подъема зуба)

Второе видео решил специально для скептиков сделать, одной съемкой, и в конце показать тест на весах, тянул около 2,6кг, начало выгибать стол, поэтому больше силы не прилагал), как всегда извиняюсь за съемку))

Желаю всем удачных печатей, и как можно меньшего количество пластика потраченного в пустую))

Поделится в:

FacebookVkontakte

About the author

ylvov

Related Posts

согнутый ватсон

Тест от любителя тестировать пластики в различных средах и при различных условиях.

Так как я люблю тестировать пластики в различных средах и...

прозрачный пластик 3д принтера

Эффект стекла. Инструкция по пост обработки пластика SBS Ватсон

Получение эффекта стекла при обработке изделий из SBS Ватсон пластика...

ЛУЧШИЕ СПОСОБЫ УДЕРЖАНИЯ МОДЕЛИ ВО ВРЕМЯ 3Д ПЕЧАТИ

Добрый День Дорогие Друзья! Сегодня мне захотелось начать серию «микро – статей» на тему удобств, при подготовке нагревательного стола к печати. И про ЛУЧШИЕ СПОСОБЫ УДЕРЖАНИЯ МОДЕЛИ ВО ВРЕМЯ...

Leave Your Comment