ЛУЧШИЕ СПОСОБЫ УДЕРЖАНИЯ МОДЕЛИ ВО ВРЕМЯ 3Д ПЕЧАТИ
Добрый День Дорогие Друзья!
Сегодня мне захотелось начать серию «микро — статей» на тему удобств, при подготовке нагревательного стола к печати. И про ЛУЧШИЕ СПОСОБЫ УДЕРЖАНИЯ МОДЕЛИ ВО ВРЕМЯ 3Д ПЕЧАТИ.
Хочется поделиться личным опытом и опытом других пользователей, которые длительное время находились в процессе поиска, наиболее подходящего для себя решения.
Я надеюсь, что статья окажется полезным для тех кто только собирается купить 3Д принтер и для опытных пользователи которые смогут вспомнить свои подвиги.
В 3Д печати используется большое количество разнообразных марок пластиков. Самый распространенный пластик для 3Д принтера считается АБС, SBS.
Но их применение невозможно без нагревательного стола. Обычно на нагревательный стол кладут алюминиевую пластинку, зеркало или стекло.
Но пластик не будет прилипать к этим поверхностям просто так.
И тут появляется один из основных вопросов:
-«Как сделать так, чтобы изделие прилипло к поверхности и удержалось на нём до конца печати?».
Итак, начнем:
-
Каптоновый скотч
Kapton продается в рулонах разной ширины, клеится на стекло или прямо на алюминиевую поверхность, обеспечивает адгезию пластика при 3Д печати. Допустимая температура использования до 280C.
Процесс приклеивания очень кропотливый.
Распрыскиваем мыльный раствор на поверхность стола 3Д принтера.
Затем разматываем нужное количество Каптона.
Отрезаем и начинаем карточкой разглаживать поверхность вытесняя лишнюю воду и воздух.
Если взглянуть на нагревательный стол с только что наклеенным Каптоном, то все выглядит вполне приемлемо. Однако сделать это без мелких пузырей воздуха очень трудно. Каптон не получится отклеить и тут же приклеить обратно поэтому клеить нужно сразу очень аккуратно и ровно. А главное в этом «замечательном» методе — это потраченное нами время, я думаю многие согласятся, что с комфортом это слабо сочетается.
У многих это получается не сразу и не очень качественно. А так же не у всех есть широкий каптон.
Мы славно потрудились, ювелирно наклеили Каптон…
При условии, что принтер правильно откалиброван и Каптон мы приклеили аккуратно, то наконец можно печатать.
Поверхность у Каптона гладкая, поэтому изделия после печати тоже имеют гладкое глянцевое основание.
Но если Каптон приклеить не качественно, если выступают пузыри, неровности или просто присутствует неточность в калибровке принтера, то это быстро покажет себя. Слой скотча будет моментально изодран соплом.
Приходится подклеивать маленькими кусочками заплатки чтоб не переклеивать весь слой.
Следующий недостаток в том, что Каптон как все клейкие ленты, изоленты, молярные скотчи имеют клей, который никогда до конца не высыхает. При больших объемах печати и при постоянно разных температурах, Каптон быстро отклеиваться. Это сказывается и на изделиях, после печати их основание уже не так привлекательно выглядят. Глянец и гладкость становятся хуже и хуже с каждой печатью.
Из-за термоусадки пластика у изделий во время печати, подымаются нижние углы.
Из-за этого Каптон повреждается и образуются большие пузыри.
В среднем можно напечатать 10-15 изделий до необходимости поменять Каптон.
В результате Нам обеспечена процедура сдирания и отмывания поверхности от остатков скотча и клея, а это очень утомительная и долгая процедура и ни какого комфорта.
На вопрос почему Каптоновый Скотч не самое эффективное средство мы уже ответили,
Повторюсь это ещё и не самое комфортное решение.
Но как говорится «тот кто ищет – тот всегда найдёт»
Решение этого вопроса может быть в применении Ситаллового стекла для 3Д принтера — это необычное стекло и по мнению пользователей 3Д принтеров является лучшим вариантом для печати.
